2025年，面對持續(xù)收緊的環(huán)保政策和持續(xù)走低的煤炭價格，陜西有色榆林新材料集團（以下簡稱“榆林新材料集團”）充分發(fā)揮煤-電-鋁-運銷一體化循環(huán)產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，錨定鋁產(chǎn)業(yè)高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型升級目標(biāo)，堅持以合規(guī)筑基守正發(fā)展主線，以創(chuàng)新破局打造新的經(jīng)濟增長點，通過推動創(chuàng)新鏈與產(chǎn)業(yè)鏈、人才鏈深度融合，著力打造“創(chuàng)新引領(lǐng)、要素協(xié)同、鏈條完整、競爭力強”的有色金屬現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系。
依托較強的抗風(fēng)險能力和內(nèi)部“造血”功能，前6個月，榆林新材料集團在關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)、新項目建設(shè)、新產(chǎn)品開發(fā)、人才隊伍建設(shè)等方面取得顯著成效。重點生產(chǎn)任務(wù)順利實現(xiàn)“雙過半”，其中原煤產(chǎn)量超出計劃50余萬噸，發(fā)電量超出計劃2.6億余千瓦時，電解鋁液產(chǎn)量超出計劃480余噸。
搭建產(chǎn)學(xué)研平臺，合力攻堅“卡脖子”難題
6月26日，走進位于西安市灃西新城“云谷三期”8號樓的榆林新材料集團研發(fā)中心，在這個按照CNAS標(biāo)準(zhǔn)和省級技術(shù)中心要求建設(shè)，擁有4000平方米實驗室和2000平方米小試車間的研發(fā)樓內(nèi)，50余臺套國內(nèi)外先進分析測試儀器和試驗設(shè)備整齊擺放，工作人員趙永喆正全神貫注地開展高溫拉伸實驗。
“這項實驗使用Gleeble3500熱模擬試驗機，通過動態(tài)模擬材料熱變形過程，同步采集應(yīng)力—應(yīng)變曲線，進而獲取不同溫度條件下材料的屈服強度、抗拉強度及延伸率等關(guān)鍵力學(xué)性能參數(shù)，實驗結(jié)果將為材料熱加工工藝優(yōu)化、熱處理工藝改進等提供重要數(shù)據(jù)支撐”趙永喆說。
近年來，榆林新材料集團搭建起涵蓋力學(xué)、化學(xué)、微納測試、物理性能測試4大模塊，可滿足輕合金新材料全流程實驗的高端實驗室。同時，在銅川市董家河工業(yè)園區(qū)建設(shè)了占地面積近8000平方米的中試基地，在鋁基新材料的技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化孵化上實現(xiàn)了從研發(fā)、分析測試、中試到科技成果轉(zhuǎn)化落地的一體化發(fā)展。
今年上半年，榆林新材料集團深入踐行“院所即我、我亦院所”模式，圍繞提升鋁產(chǎn)業(yè)附加值，積極推進“國之重器”“科創(chuàng)四個一批”等關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，取得累累碩果。與中南大學(xué)、西安交通大學(xué)等知名高校，以及科大訊飛、貴陽鋁鎂設(shè)計研究院等行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)和科研院所開展技術(shù)交流活動10余場?！颁X電解高導(dǎo)磷生鐵研制及應(yīng)用研究”項目通過專家評審驗收，該項目攻克陽極鐵炭壓降高、能耗大的行業(yè)難題，申報專利2項，為鋁電解行業(yè)降低能耗提供了可推廣的技術(shù)方案。牽頭、參與制定的《陽極炭渣基再生冰晶石》《再生氟化鋁》等4項團體標(biāo)準(zhǔn)順利通過中國循環(huán)經(jīng)濟協(xié)會中期評審，填補了國內(nèi)再生材料領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)化工作的空白，為行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型構(gòu)建了危廢資源化利用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)參考。參加2025年陜西省企業(yè)“三新三小”競賽，榮獲一等獎2項，二等獎6項，三等獎14項，優(yōu)勝獎7項，總獎項數(shù)位居所有陜西省參賽單位第一。參加全國機械冶金建材行業(yè)職工技術(shù)創(chuàng)新成果展示，榮獲特等獎1項，一等獎1項，二等獎3項，三等獎41項。公司成功獲評設(shè)立陜西省博士后創(chuàng)新基地。
挺進深加工賽道，全力提升一體化效能
6月23日，榆林新材料集團合金分公司扁鑄錠車間75噸生產(chǎn)線熔保爐組點火成功，標(biāo)志著75噸生產(chǎn)線從建設(shè)階段過渡到設(shè)備調(diào)試和熱負荷試車階段，為后續(xù)試生產(chǎn)打下了堅實基礎(chǔ)。
在榆林新材料集團年產(chǎn)43萬噸鋁基新材料項目現(xiàn)場，項目負責(zé)人介紹說：“目前，扁鑄錠車間35噸線已經(jīng)具備帶負荷試車條件，75噸線已經(jīng)開始烘爐作業(yè)，鑄軋車間7號至10號熔保爐組也已具備烘爐條件”。與此同時，榆林新材料集團3萬噸/年精鋁及高純鋁項目、5萬噸/年鋁基新材料項目（一期2萬噸）、10萬噸/年鋁箔項目（一期5萬噸/年）、杭來灣煤礦智能化生產(chǎn)系統(tǒng)建設(shè)與應(yīng)用項目等重點項目正按照既定時間節(jié)點穩(wěn)步推進中。
今年以來，榆林新材料集團按照陜西省委、省政府持續(xù)深化“三個年”活動要求和陜西有色金屬集團三屆三次職代會暨2025年工作會議要求，聚焦鋁產(chǎn)業(yè)差異化的高端化，大抓項目，首抓項目，緊抓項目，力促轉(zhuǎn)型換道、延鏈強鏈。組織申報國有企業(yè)改革和發(fā)展專項資金項目和新增省級國資預(yù)算資本金項目，共獲得5.45億元省財政資金支持。瞄準(zhǔn)低空經(jīng)濟、新能源、鋁鈧、鋁鋰、鋁基復(fù)合材料等高強、高耐蝕、高科技、輕基化等產(chǎn)業(yè)方向，積極“走出去”，與10多個行業(yè)先進企業(yè)開展交流學(xué)習(xí)，形成調(diào)研報告6份，推動鋁箔涂炭項目、免熱處理合金和一體化壓鑄項目、鋁熱傳輸材料合金錠項目等鋁基新材料、高端鋁合金制造標(biāo)志性項目的謀劃和謀定，為全力提升煤電鋁深加工一體化運營效能和“十五五”規(guī)劃制定奠定基礎(chǔ)。
貫通產(chǎn)供銷鏈路，不斷開拓市場增長極
為精準(zhǔn)把脈市場前景，靈活應(yīng)對市場需求，進一步做優(yōu)增量，盤活存量，榆林新材料集團積極推進生產(chǎn)鏈、供應(yīng)鏈、銷售鏈協(xié)同發(fā)展，不斷加強生產(chǎn)、采購、庫存、銷售各環(huán)節(jié)銜接，在新產(chǎn)品開發(fā)、新市場開拓等方面持續(xù)打造新經(jīng)濟增長點。
在新市場開拓方面，榆林新材料集團在化工、建材、陶瓷、配焦類領(lǐng)域新增15家競拍客戶。研發(fā)中心積極開拓小批量、高效益、定制化產(chǎn)品市場，中試產(chǎn)品銷售對接鋁制品下游客戶11家，簽訂4筆銷售訂單，銷售額達200余萬元。輕合金試驗車間承接對外檢測服務(wù)，走訪3所高校及9家高新技術(shù)企業(yè)，達成20余筆檢測訂單，創(chuàng)收6萬余元。
在降低采購成本方面，榆林新材料集團通過對唯一授權(quán)商直采，有序?qū)嵤┩ㄓ梦镔Y寄售模式，對采購金額大、數(shù)量多的備件，優(yōu)先采用年度單價合同代替月度合同，完善并加大電商采購等方式降低采購成本，縮短采購周期，減少庫存資金占用。前瞻研判瀝青市場行情，靈活調(diào)整采購策略，于2025年春節(jié)前集中采購瀝青7700噸，節(jié)約采購成本約600萬元。針對大宗原輔材料市場價格波動特性，采用“日關(guān)注+周分析”的方式，及時洞察石油焦價格上行趨勢，高效完成2月份石油焦的競價采購，節(jié)約采購成本3600余萬元。
在成品銷售方面，榆林新材料集團實施差異化的細分營銷策略，煤炭銷售遵循以產(chǎn)定銷、即產(chǎn)即銷、合理庫存的銷售原則，并不斷探索“定制化”煤炭產(chǎn)品服務(wù)模式，協(xié)同客戶及洗煤廠深化塊精煤、籽精煤市場開發(fā)。鋁產(chǎn)品銷售采用“鋁錠自提+發(fā)運+點價+鋁水”銷售模式，通過點價銷售，較上半年市場均價高約200余元/噸，實現(xiàn)“好煤賣好價”“低鐵鋁賣高價”。
組建“智囊團”梯隊，全面強化人才硬支撐
人才是發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的第一資源，怎樣內(nèi)引外聯(lián)夯實人才發(fā)展根基？怎樣打造產(chǎn)學(xué)研深度融合創(chuàng)新聯(lián)合體？這是榆林新材料集團在推進高質(zhì)量轉(zhuǎn)型升級、構(gòu)建現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系過程中一直致力解決的問題。
近年來，榆林新材料集團深入貫徹落實習(xí)近平總書記關(guān)于人才工作的重要論述，按照陜西有色金屬集團五類人才支撐體系建設(shè)要求，在加強“四支隊伍”典型培育以及典型團隊的專業(yè)化、高端化打造上不斷發(fā)力，構(gòu)建起集上下游、內(nèi)外部、全鏈條一體化的人才梯隊。當(dāng)前，系統(tǒng)內(nèi)創(chuàng)新創(chuàng)效活力競相迸發(fā)，聰明才智充分涌流，高質(zhì)量發(fā)展動能澎拜奔涌。
“我們通過組建‘科學(xué)家+工程師’產(chǎn)業(yè)發(fā)展團隊，搭建起產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合創(chuàng)新體，及時將科技創(chuàng)新成果應(yīng)用到提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，培育壯大新興產(chǎn)業(yè)，布局建設(shè)未來產(chǎn)業(yè)上”，榆林新材料集團科技管理部曹東峰說。日前，榆林新材料集團首次牽頭申報的2支科研團隊成功入選陜西省科技廳2025年度“科學(xué)家+工程師”隊伍建設(shè)，獲政府財政補助60萬元。其中，鎂冶金低碳高效化關(guān)鍵技術(shù)及裝備研發(fā)團隊以顛覆性技術(shù)破解傳統(tǒng)鎂冶金高能耗問題，為全球鎂冶煉提供“中國方案”。面向汽車車身板材的輕質(zhì)強韌性鋁鎂硅合金制備團隊攻關(guān)新型高強輕量化6系鋁合金材料，突破國外專利技術(shù)封鎖。
劉曉社和謝海瑞、趙振龍是榆林新材料集團合金分公司的一對師徒團隊，通過充分發(fā)揚傳、幫、帶優(yōu)良傳統(tǒng)，在師徒協(xié)同下，完成了《降低重熔用鋁錠釩含量對策研究》《重熔鋁錠釩含量超標(biāo)專項研究報告》《華峰鋁業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議》《扁鑄錠車間安全風(fēng)險分級管控手冊》等論文、報告編撰和技術(shù)解讀及課件開發(fā)，系統(tǒng)性解決工藝瓶頸。
同時，榆林新材料集團通過“工程師+創(chuàng)新團隊”和“勞模工匠創(chuàng)新工作室”現(xiàn)場技術(shù)團隊建設(shè)，高標(biāo)準(zhǔn)打造創(chuàng)新創(chuàng)效平臺，通過“安全員+崗位工”現(xiàn)場安全團隊建設(shè)落實安全環(huán)?！按┩甘健惫芾?。權(quán)屬單位發(fā)電分公司王杰“工程師+創(chuàng)新團隊”作為榆林新材料集團2025年新組建的6支創(chuàng)新隊伍之一，累計完成8項專利申請，發(fā)表論文33篇，其中，“一種新型輸送機斷鏈保護檢測裝置”已完成3臺機組改造調(diào)試，設(shè)備可靠性提升顯著?！耙环N新型電動機抽穿轉(zhuǎn)子裝置”將單臺大型電機檢修耗時從4小時壓縮至1.5小時，目前該裝置已成功應(yīng)用于發(fā)電機組小修現(xiàn)場。陽極分公司創(chuàng)新實施“安全員+崗位工+注冊安全工程師”團隊、“內(nèi)部安全管控”專家團隊運行模式，逐步建立起全新的安全管理體系，累計組織14次對標(biāo)對表交叉檢查，實現(xiàn)231項隱患的100%閉環(huán)整改，重大事故隱患始終保持動態(tài)清零狀態(tài)，為推進現(xiàn)場生產(chǎn)持續(xù)安全平穩(wěn)運行提供了強有力保障。
茍日新、日日新、又日新。
從產(chǎn)學(xué)研體系構(gòu)建，到產(chǎn)供銷鏈路貫通，再到“四支隊伍”建設(shè)，這是榆林新材料集團深化創(chuàng)新鏈、人才鏈與煤-電-鋁-運銷-精深加工一體化產(chǎn)業(yè)鏈深度融合和高質(zhì)量轉(zhuǎn)型升級的一個縮影。下一步，榆林新材料集團將繼續(xù)錨定陜西有色金屬集團25項產(chǎn)業(yè)發(fā)展“標(biāo)志性”工作任務(wù)和12項深化改革與黨建標(biāo)志性制度，聚焦公司“1249”工作思路和鋁產(chǎn)業(yè)差異化的高端化，進一步全面深化改革，持續(xù)打造新質(zhì)生產(chǎn)力，奮力沖刺國內(nèi)煤電鋁一體化產(chǎn)業(yè)“第一名”。