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逆勢而上 創(chuàng)新破局——榆林新材料集團以科技創(chuàng)新引領(lǐng)新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展紀(jì)實
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來源:榆林新材料|2025/7/8 18:26:00|作者:李晶晶|人氣:77

2025年,面對持續(xù)收緊的環(huán)保政策和持續(xù)走低的煤炭價格,陜西有色榆林新材料集團(以下簡稱“榆林新材料集團”)充分發(fā)揮煤-電-鋁-運銷一體化循環(huán)產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢,錨定鋁產(chǎn)業(yè)高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型升級目標(biāo),堅持以合規(guī)筑基守正發(fā)展主線,以創(chuàng)新破局打造新的經(jīng)濟增長點,通過推動創(chuàng)新鏈與產(chǎn)業(yè)鏈、人才鏈深度融合,著力打造“創(chuàng)新引領(lǐng)、要素協(xié)同、鏈條完整、競爭力強”的有色金屬現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系。

依托較強的抗風(fēng)險能力和內(nèi)部“造血”功能,前6個月,榆林新材料集團在關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)、新項目建設(shè)、新產(chǎn)品開發(fā)、人才隊伍建設(shè)等方面取得顯著成效。重點生產(chǎn)任務(wù)順利實現(xiàn)“雙過半”,其中原煤產(chǎn)量超出計劃50余萬噸,發(fā)電量超出計劃2.6億余千瓦時,電解鋁液產(chǎn)量超出計劃480余噸。

搭建產(chǎn)學(xué)研平臺,合力攻堅“卡脖子”難題

6月26日,走進位于西安市灃西新城“云谷三期”8號樓的榆林新材料集團研發(fā)中心,在這個按照CNAS標(biāo)準(zhǔn)和省級技術(shù)中心要求建設(shè),擁有4000平方米實驗室和2000平方米小試車間的研發(fā)樓內(nèi),50余臺套國內(nèi)外先進分析測試儀器和試驗設(shè)備整齊擺放,工作人員趙永喆正全神貫注地開展高溫拉伸實驗。

“這項實驗使用Gleeble3500熱模擬試驗機,通過動態(tài)模擬材料熱變形過程,同步采集應(yīng)力—應(yīng)變曲線,進而獲取不同溫度條件下材料的屈服強度、抗拉強度及延伸率等關(guān)鍵力學(xué)性能參數(shù),實驗結(jié)果將為材料熱加工工藝優(yōu)化、熱處理工藝改進等提供重要數(shù)據(jù)支撐”趙永喆說。

近年來,榆林新材料集團搭建起涵蓋力學(xué)、化學(xué)、微納測試、物理性能測試4大模塊,可滿足輕合金新材料全流程實驗的高端實驗室。同時,在銅川市董家河工業(yè)園區(qū)建設(shè)了占地面積近8000平方米的中試基地,在鋁基新材料的技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化孵化上實現(xiàn)了從研發(fā)、分析測試、中試到科技成果轉(zhuǎn)化落地的一體化發(fā)展。

今年上半年,榆林新材料集團深入踐行“院所即我、我亦院所”模式,圍繞提升鋁產(chǎn)業(yè)附加值,積極推進“國之重器”“科創(chuàng)四個一批”等關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān),取得累累碩果。與中南大學(xué)、西安交通大學(xué)等知名高校,以及科大訊飛、貴陽鋁鎂設(shè)計研究院等行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)和科研院所開展技術(shù)交流活動10余場?!颁X電解高導(dǎo)磷生鐵研制及應(yīng)用研究”項目通過專家評審驗收,該項目攻克陽極鐵炭壓降高、能耗大的行業(yè)難題,申報專利2項,為鋁電解行業(yè)降低能耗提供了可推廣的技術(shù)方案。牽頭、參與制定的《陽極炭渣基再生冰晶石》《再生氟化鋁》等4項團體標(biāo)準(zhǔn)順利通過中國循環(huán)經(jīng)濟協(xié)會中期評審,填補了國內(nèi)再生材料領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)化工作的空白,為行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型構(gòu)建了危廢資源化利用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)參考。參加2025年陜西省企業(yè)“三新三小”競賽,榮獲一等獎2項,二等獎6項,三等獎14項,優(yōu)勝獎7項,總獎項數(shù)位居所有陜西省參賽單位第一。參加全國機械冶金建材行業(yè)職工技術(shù)創(chuàng)新成果展示,榮獲特等獎1項,一等獎1項,二等獎3項,三等獎41項。公司成功獲評設(shè)立陜西省博士后創(chuàng)新基地。

挺進深加工賽道,全力提升一體化效能

6月23日,榆林新材料集團合金分公司扁鑄錠車間75噸生產(chǎn)線熔保爐組點火成功,標(biāo)志著75噸生產(chǎn)線從建設(shè)階段過渡到設(shè)備調(diào)試和熱負荷試車階段,為后續(xù)試生產(chǎn)打下了堅實基礎(chǔ)。

在榆林新材料集團年產(chǎn)43萬噸鋁基新材料項目現(xiàn)場,項目負責(zé)人介紹說:“目前,扁鑄錠車間35噸線已經(jīng)具備帶負荷試車條件,75噸線已經(jīng)開始烘爐作業(yè),鑄軋車間7號至10號熔保爐組也已具備烘爐條件”。與此同時,榆林新材料集團3萬噸/年精鋁及高純鋁項目、5萬噸/年鋁基新材料項目(一期2萬噸)、10萬噸/年鋁箔項目(一期5萬噸/年)、杭來灣煤礦智能化生產(chǎn)系統(tǒng)建設(shè)與應(yīng)用項目等重點項目正按照既定時間節(jié)點穩(wěn)步推進中。

今年以來,榆林新材料集團按照陜西省委、省政府持續(xù)深化“三個年”活動要求和陜西有色金屬集團三屆三次職代會暨2025年工作會議要求,聚焦鋁產(chǎn)業(yè)差異化的高端化,大抓項目,首抓項目,緊抓項目,力促轉(zhuǎn)型換道、延鏈強鏈。組織申報國有企業(yè)改革和發(fā)展專項資金項目和新增省級國資預(yù)算資本金項目,共獲得5.45億元省財政資金支持。瞄準(zhǔn)低空經(jīng)濟、新能源、鋁鈧、鋁鋰、鋁基復(fù)合材料等高強、高耐蝕、高科技、輕基化等產(chǎn)業(yè)方向,積極“走出去”,與10多個行業(yè)先進企業(yè)開展交流學(xué)習(xí),形成調(diào)研報告6份,推動鋁箔涂炭項目、免熱處理合金和一體化壓鑄項目、鋁熱傳輸材料合金錠項目等鋁基新材料、高端鋁合金制造標(biāo)志性項目的謀劃和謀定,為全力提升煤電鋁深加工一體化運營效能和“十五五”規(guī)劃制定奠定基礎(chǔ)。

貫通產(chǎn)供銷鏈路,不斷開拓市場增長極

為精準(zhǔn)把脈市場前景,靈活應(yīng)對市場需求,進一步做優(yōu)增量,盤活存量,榆林新材料集團積極推進生產(chǎn)鏈、供應(yīng)鏈、銷售鏈協(xié)同發(fā)展,不斷加強生產(chǎn)、采購、庫存、銷售各環(huán)節(jié)銜接,在新產(chǎn)品開發(fā)、新市場開拓等方面持續(xù)打造新經(jīng)濟增長點。

在新市場開拓方面,榆林新材料集團在化工、建材、陶瓷、配焦類領(lǐng)域新增15家競拍客戶。研發(fā)中心積極開拓小批量、高效益、定制化產(chǎn)品市場,中試產(chǎn)品銷售對接鋁制品下游客戶11家,簽訂4筆銷售訂單,銷售額達200余萬元。輕合金試驗車間承接對外檢測服務(wù),走訪3所高校及9家高新技術(shù)企業(yè),達成20余筆檢測訂單,創(chuàng)收6萬余元。

在降低采購成本方面,榆林新材料集團通過對唯一授權(quán)商直采,有序?qū)嵤┩ㄓ梦镔Y寄售模式,對采購金額大、數(shù)量多的備件,優(yōu)先采用年度單價合同代替月度合同,完善并加大電商采購等方式降低采購成本,縮短采購周期,減少庫存資金占用。前瞻研判瀝青市場行情,靈活調(diào)整采購策略,于2025年春節(jié)前集中采購瀝青7700噸,節(jié)約采購成本約600萬元。針對大宗原輔材料市場價格波動特性,采用“日關(guān)注+周分析”的方式,及時洞察石油焦價格上行趨勢,高效完成2月份石油焦的競價采購,節(jié)約采購成本3600余萬元。

在成品銷售方面,榆林新材料集團實施差異化的細分營銷策略,煤炭銷售遵循以產(chǎn)定銷、即產(chǎn)即銷、合理庫存的銷售原則,并不斷探索“定制化”煤炭產(chǎn)品服務(wù)模式,協(xié)同客戶及洗煤廠深化塊精煤、籽精煤市場開發(fā)。鋁產(chǎn)品銷售采用“鋁錠自提+發(fā)運+點價+鋁水”銷售模式,通過點價銷售,較上半年市場均價高約200余元/噸,實現(xiàn)“好煤賣好價”“低鐵鋁賣高價”。

組建“智囊團”梯隊,全面強化人才硬支撐

人才是發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的第一資源,怎樣內(nèi)引外聯(lián)夯實人才發(fā)展根基?怎樣打造產(chǎn)學(xué)研深度融合創(chuàng)新聯(lián)合體?這是榆林新材料集團在推進高質(zhì)量轉(zhuǎn)型升級、構(gòu)建現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系過程中一直致力解決的問題。

近年來,榆林新材料集團深入貫徹落實習(xí)近平總書記關(guān)于人才工作的重要論述,按照陜西有色金屬集團五類人才支撐體系建設(shè)要求,在加強“四支隊伍”典型培育以及典型團隊的專業(yè)化、高端化打造上不斷發(fā)力,構(gòu)建起集上下游、內(nèi)外部、全鏈條一體化的人才梯隊。當(dāng)前,系統(tǒng)內(nèi)創(chuàng)新創(chuàng)效活力競相迸發(fā),聰明才智充分涌流,高質(zhì)量發(fā)展動能澎拜奔涌。

“我們通過組建‘科學(xué)家+工程師’產(chǎn)業(yè)發(fā)展團隊,搭建起產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合創(chuàng)新體,及時將科技創(chuàng)新成果應(yīng)用到提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),培育壯大新興產(chǎn)業(yè),布局建設(shè)未來產(chǎn)業(yè)上”,榆林新材料集團科技管理部曹東峰說。日前,榆林新材料集團首次牽頭申報的2支科研團隊成功入選陜西省科技廳2025年度“科學(xué)家+工程師”隊伍建設(shè),獲政府財政補助60萬元。其中,鎂冶金低碳高效化關(guān)鍵技術(shù)及裝備研發(fā)團隊以顛覆性技術(shù)破解傳統(tǒng)鎂冶金高能耗問題,為全球鎂冶煉提供“中國方案”。面向汽車車身板材的輕質(zhì)強韌性鋁鎂硅合金制備團隊攻關(guān)新型高強輕量化6系鋁合金材料,突破國外專利技術(shù)封鎖。

劉曉社和謝海瑞、趙振龍是榆林新材料集團合金分公司的一對師徒團隊,通過充分發(fā)揚傳、幫、帶優(yōu)良傳統(tǒng),在師徒協(xié)同下,完成了《降低重熔用鋁錠釩含量對策研究》《重熔鋁錠釩含量超標(biāo)專項研究報告》《華峰鋁業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議》《扁鑄錠車間安全風(fēng)險分級管控手冊》等論文、報告編撰和技術(shù)解讀及課件開發(fā),系統(tǒng)性解決工藝瓶頸。

同時,榆林新材料集團通過“工程師+創(chuàng)新團隊”和“勞模工匠創(chuàng)新工作室”現(xiàn)場技術(shù)團隊建設(shè),高標(biāo)準(zhǔn)打造創(chuàng)新創(chuàng)效平臺,通過“安全員+崗位工”現(xiàn)場安全團隊建設(shè)落實安全環(huán)?!按┩甘健惫芾?。權(quán)屬單位發(fā)電分公司王杰“工程師+創(chuàng)新團隊”作為榆林新材料集團2025年新組建的6支創(chuàng)新隊伍之一,累計完成8項專利申請,發(fā)表論文33篇,其中,“一種新型輸送機斷鏈保護檢測裝置”已完成3臺機組改造調(diào)試,設(shè)備可靠性提升顯著?!耙环N新型電動機抽穿轉(zhuǎn)子裝置”將單臺大型電機檢修耗時從4小時壓縮至1.5小時,目前該裝置已成功應(yīng)用于發(fā)電機組小修現(xiàn)場。陽極分公司創(chuàng)新實施“安全員+崗位工+注冊安全工程師”團隊、“內(nèi)部安全管控”專家團隊運行模式,逐步建立起全新的安全管理體系,累計組織14次對標(biāo)對表交叉檢查,實現(xiàn)231項隱患的100%閉環(huán)整改,重大事故隱患始終保持動態(tài)清零狀態(tài),為推進現(xiàn)場生產(chǎn)持續(xù)安全平穩(wěn)運行提供了強有力保障。

茍日新、日日新、又日新。

從產(chǎn)學(xué)研體系構(gòu)建,到產(chǎn)供銷鏈路貫通,再到“四支隊伍”建設(shè),這是榆林新材料集團深化創(chuàng)新鏈、人才鏈與煤-電-鋁-運銷-精深加工一體化產(chǎn)業(yè)鏈深度融合和高質(zhì)量轉(zhuǎn)型升級的一個縮影。下一步,榆林新材料集團將繼續(xù)錨定陜西有色金屬集團25項產(chǎn)業(yè)發(fā)展“標(biāo)志性”工作任務(wù)和12項深化改革與黨建標(biāo)志性制度,聚焦公司“1249”工作思路和鋁產(chǎn)業(yè)差異化的高端化,進一步全面深化改革,持續(xù)打造新質(zhì)生產(chǎn)力,奮力沖刺國內(nèi)煤電鋁一體化產(chǎn)業(yè)“第一名”。