2025年上半年，寶鈦集團管材廠（以下簡稱“管材廠”）錨定“強創(chuàng)新、促質(zhì)量、提效率、保交期”發(fā)展路徑，在產(chǎn)能釋放、技術(shù)攻關(guān)、市場開拓等關(guān)鍵領(lǐng)域持續(xù)發(fā)力。截至6月底，管材廠合同準時交付率達85%、重點合同完成率達89.04%，設(shè)備完好率100%。
科學(xué)統(tǒng)籌強執(zhí)行 按下生產(chǎn)“快進鍵”
面對訂單結(jié)構(gòu)復(fù)雜、小規(guī)格產(chǎn)品占比高的挑戰(zhàn)，管材廠構(gòu)建“動態(tài)協(xié)同”生產(chǎn)體系，縱向打通擠壓—軋制—精整全流程節(jié)點，橫向整合設(shè)備、人力、物料資源，通過TPM模式優(yōu)化設(shè)備維護，關(guān)鍵設(shè)備故障率同比下降28.7%。依托MES系統(tǒng)實施“72小時預(yù)排產(chǎn)”機制，組建重點訂單“保供專班”，通過改制改交降低庫存，成功完成重點合同交付，獲得用戶高度贊譽。針對Φ20以下小規(guī)格管材生產(chǎn)難題，優(yōu)化投料計劃與工序銜接，提前備料縮短交貨周期，訂單執(zhí)行效率顯著提升，為高效履約提供有力保障。
創(chuàng)新驅(qū)動提質(zhì)效 激活發(fā)展“新引擎”
管材廠以創(chuàng)新驅(qū)動為核心，聚焦高端產(chǎn)品研發(fā)與工藝突破，攻克11種規(guī)格薄壁精密TC2、TA15型材擠壓技術(shù)，達行業(yè)領(lǐng)先水平；實現(xiàn)超長薄壁高精度TC4型材8000毫米定尺制備，無人機骨架項目管材批量化生產(chǎn)效率提升15%。借助熱處理工藝革新，TC4管材屈服強度不足問題得到解決，TA22管材超聲合格率大幅度提升，產(chǎn)品質(zhì)量達國際先進水平。
拓展市場開新局 構(gòu)建發(fā)展“新版圖”
管材廠積極拓展市場新賽道，在新能源汽車、國際航空等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)關(guān)鍵突破。響應(yīng)客戶需求，完成薄壁異型材擠壓試制，首批26支樣品成功交付，開拓新能源汽車應(yīng)用場景；完成TA18航空液壓管材出口合同交貨，與海外企業(yè)建立合作紐帶；同步交付重點領(lǐng)域用管材，鞏固高端市場份額。同時，積極實施降本增效，通過修舊利廢，111件物資“變廢為寶”；優(yōu)化HD管材內(nèi)表面處理方法，處理量減少30%，庫存周轉(zhuǎn)率提升15%。
黨建融合凝共識 點燃紅色“動力源”
管材廠深化“黨建+”融合模式，各黨支部依托“三會一課”、主題黨日等，推動黨的理論與生產(chǎn)經(jīng)營深度融合，以高質(zhì)量黨建引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展。開展“揭榜掛帥”活動。征集8個攻堅項目，黨員在技術(shù)攻關(guān)、質(zhì)量提升中擔(dān)當(dāng)先鋒；黨建標準化建設(shè)持續(xù)強化，“有色先鋒”黨建平臺管理實現(xiàn)規(guī)范化，黨組織書記抓黨建述職問題整改率100%；安全環(huán)保工作扎實推進，全員簽訂安全責(zé)任書，開展隱患排查、應(yīng)急演練，編制《急救手冊》，上半年實現(xiàn)安全事故“零發(fā)生”，黨建“紅色引擎”為生產(chǎn)經(jīng)營注入安全保障與紅色動能。
站在年中新起點，管材廠將錨定“全球一流管材供應(yīng)商”目標，持續(xù)強化技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動力、設(shè)備保障支撐力、市場開拓競爭力，為鈦合金管材產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動能。